お知らせ一覧｜株式会社テクノ | モーションコントローラ、PLC、NC 制御機器、位置決め制御、多軸モーション

テクノGW休暇のご案内

2014年4月21日

株式会社テクノ

拝啓　時下益々ご清栄のこととお慶び申し上げます。平素は格別のお引立てを賜り、厚く御礼申し上げます。

誠に勝手ながら、GW休業のため、下記期間におけるお問合せ対応及び発送業務をお休みさせていただきます。

何卒ご了承くださいますようお願い申し上げます。

■GW休業期間■

2014年4月27日(日) ～2014年5月5日(月)

■お問合せ・発送業務対応について■

お休み期間中にいただいたお問合せ・発送業務依頼は、

2014年5月6日(火)より順次ご対応させていただきます。

回答までにお時間をいただく場合がございますが、予めご了承下さい。

お客様にご満足いただける製品とサービスの提供を目指し、社員一同より一層努力して参ります。

今後共、変わらぬご愛顧の程、宜しくお願い申し上げます。

敬具

テクノの野崎です。

今回も「テクノ言語とG言語のご紹介」シリーズです。

前回は運転プログラムの設定についてお伝えしました。

「設定編」についてはこちら

今回は運転プログラムをどのように実行するのかについてご紹介します。

※右図はPLCモーションコントローラ(PLMC-M3EX)を例にご紹介します。

※他コントローラでも同様の操作で実行可能です。

編集が完了したら右図(上)の

①：タスク

②：テクノ言語(Tコード)、G言語(Gコード)

③：プログラム番号

を設定します。

続いて

④：ダウンロードするブロック

を選択し、ダウンロードをクリックします。

ダウンロードが完了したら右図(下)の画面にて

タスクの選択が正しいことを確認します。

そして、「スタート」をクリックすることで運転を実行します。

もし、途中停止したい際は「ストップ」、中断したい際は「リセット」をクリックします。

【関連資料】

▼デモ機を無料で貸出しています。デモ機貸出についてはこちら

テクノ言語、G言語プログラムの体験などができます。

▼セッティングPCソフトには「サンプル運転プログラム」がついています。ご興味のある方は是非お読み下さい。

※閲覧には会員登録が必要です。

▼テクノ言語にご興味のある方：テクノ言語運転プログラムをぜひ、ご確認ください。

▼テクノ言語/G言語の対応リストもあります。

テクノの野崎です。

昨日から始まりました「テクノ言語とG言語のご紹介」シリーズ。

今回は運転プログラムをどのように設定するのかについてご紹介します。

※右図はPLCモーションコントローラ(PLMC-M3EX)を例にご紹介します。

※他コントローラでも同様の操作で設定可能です。

テクノの「セッティングPCソフト」にて運転プログラムを設定します。

右図はセッティングPCソフトの一部の画面です。

エディタ上で作成したテクノ言語やG言語の運転プログラムファイルを読出すことや

読出したファイル内容をセッティングPCソフト上で編集することなどが可能です。

もちろん、ファイルを読出さずにセッティングPCソフト上でゼロから作成することも可能です。

【関連資料】

セッティングPCソフトには「サンプル運転プログラム」がついています。ご興味のある方は是非お読み下さい。

※閲覧には会員登録が必要です。

テクノ言語にご興味のある方：テクノ言語運転プログラムをぜひ、ご確認ください。

テクノ言語/G言語の対応リストもあります。

ご無沙汰しております。

テクノの野崎です。

桜が満開となりましたが、あいにくこちらでは雨が降っています。

毎年、桜の時期になると気持ちが晴れやかになりますね。

(花粉がなければ最高なのですが)

今回はテクノ言語とG言語についてご紹介したいと思います。

G言語とは主にNC(工作機など)で用いられる運転言語です。

1行で1動作を指定します。

GXX(XXは数字)により運転内容が決まり、軸の目標位置や速度を指定します。

テクノ言語はその名の通り、テクノ製品で用いられる言語です。

記述形式はG言語と同じで1行1動作です。

細かい違いはありますが、大きな違いは運転内容が分かりやすいという点です。

右図は「穴開けマシン」をイメージしたG言語とテクノ言語の例を載せています。

テクノ言語は"PTP(Point To Point：位置決め)"のように

比較的、理解し易い命令となっています。

テクノのモーションコントローラはG言語だけでなく

G言語を知らない方でも使いやすいようテクノ言語もご用意してます。

【関連資料】

テクノ言語にご興味のある方：テクノ言語運転プログラムを是非、ご確認ください。

テクノ言語/G言語の対応リストもあります。

次回はこの運転言語をどの様に使うかについて書いてみたいと思います。

テクノの野崎です。

2/14(金)に降った大雪が7割ほど溶けてきました。

2/8(土)に大雪があり、1週間もしない内に再度大雪となり大変な1週間でしたね。

私はその間、インフルエンザにかかり別の意味で大変な1週間を過ごしていました。

雪は溶けてきましたが、早朝は路面凍結があるので気をつけてください。

あと、インフルエンザにも気をつけてください。

さて、前回「輪郭制御を向上させるには！？②　【モーションコントローラ】」にて円弧縮小の改善方法をご紹介しました。

そこでご紹介した図(右図参照)にて「Y軸+方向の象限突起」にお気づきの方がいるかと思います。

今回はこの象限突起について焦点をあててみます。

実はこの突起は4μm程度の微小な誤差となっています。

　位置単位：1パルス=10nm

　円弧半径：R=100mm

　速度　　　：F=500mm/s (5×10^7pps)

　円弧精度：誤差1μm以下に改善

この円弧は、図の下からスタートして反時計回りで一周しています。

象限突起のメカニズムは、機構やサーボのトルク/速度ループ制御に深く・複雑に関係しています。

モーションコントローラによる補償や制御は正直なところ困難です。

サーボアンプでの改善が期待されます。

実は、X軸はリニアモーターを使用し、Y軸は回転型モーターとボールネジを使用しています。

つまり、象限突起を改善・解消するためにはリニアモーターが有効となります。

象限突起で頭を悩まされている方や象限突起は絶対発生してはいけない装置ではリニアモーターを検討してみてください。